1. Fabric Feeding
Fabric Preparation
- Сначала подготавливается сетка или другая легкая ткань для гофрирования. Ткань обычно нуждается в предварительной обработке, такой как чистка и сушка.
Feeding System
- Ткань подается в машину через систему подачи. Это может быть конвейерная лента, ролики или другие типы подающих механизмов для обеспечения плавного перемещения ткани внутри машины.
2. Pleat Formation
Формирование складок обычно основывается на механических устройствах и некоторых физических принципах:
Mechanical Devices
- Плиссирующие Ролики: В некоторых плиссировочных машинах используется одна или несколько пар плиссировочных роликов, которые вращаются для складывания ткани. На поверхности этих роликов часто нанесены специальные рисунки или канавки для создания складок.
- Плиссирующие пластины: Другим распространенным устройством для плиссировки являются плиссирующие пластины, которые можно перемещать или регулировать для изменения рисунка складывания ткани, создавая таким образом различные типы складок.
- Пневматические устройства: Некоторые современные плиссировочные машины используют поток воздуха для управления складками ткани. Пневматические устройства толкают и вытягивают ткань в определенные положения с помощью методов обдува и всасывания, тем самым формируя складки.
Folding and Pleating
- Растягивание и Складывание: Ткань проходит через специальные механические устройства (такие как плиссирующие валики или пластины), которые прикладывают усилие для складывания ткани в специально отведенных местах, создавая складки. Глубину и расстояние между складками можно регулировать, регулируя настройки устройств.
- Несколько слоев складок: В некоторых плиссировочных машинах ткань может проходить через несколько плиссирующих устройств для создания сложных узоров складок или нескольких слоев складок.
3. Pleat Fixing
Чтобы обеспечить долговечность складок, многие плиссировочные машины оснащены приспособлениями для фиксации складок:
Heating Devices
- Некоторые плиссировочные машины оснащены нагревательными устройствами, которые фиксируют складки с помощью горячего воздуха или нагревательных пластин. Нагрев помогает закрепить складки на месте, предотвращая их разглаживание при последующем использовании.
Cooling Systems
- После нагрева некоторые плиссировочные машины оснащены системами охлаждения для быстрого охлаждения ткани и придания складке формы.
4. Fabric Output
Discharge System
- Затем гофрированная ткань выгружается через выпускную систему машины. Это может быть конвейерная лента, рулон или другие механизмы, обеспечивающие выход ткани из машины с сохранением эффекта складки.
Finishing and Inspection
- После выгрузки ткань обычно подвергается чистовой обработке и проверке, чтобы убедиться, что эффект складок соответствует требуемым стандартам, с внесением любых необходимых корректировок.
5. Control System
Современные машины для плиссирования сетки часто оснащены электронными системами управления, которые позволяют операторам:
Set Pleat Parameters
- Например, глубина, ширина и расстояние между складками.
Monitor Operation Status
- Мониторинг работы машины в режиме реального времени, включая скорость подачи ткани и качество складок.
Adjust Operations
- Внесите необходимые коррективы, чтобы обеспечить равномерность и качество эффекта складки.
Благодаря этим этапам и компонентам сетчатая плиссировочная машина эффективно создает равномерные, прочные складки на ткани. Эти принципы и технологии могут незначительно отличаться в зависимости от модели машины и производителя, но общий рабочий процесс остается неизменным.
Русский 
English 
Français 
Deutsch 
Español 
Türkçe 
Italiano 
العربية